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江苏锤式破碎机批发

更新时间:2025-10-03      点击次数:0

1,产量大,耗能低。目前单台设备生产能力可达200-1000吨,比传统的鄂破和反击式破碎机省时,省力,省电,每吨耗能不到一度电,节约场地等等。2,出料均匀,废料少,且出料范围调节广。商品颗粒呈立方体,针片状少,无内裂,很大优于颚破。重锤反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度,如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。重锤反击式破碎机底部设有蓖板(筛板)可通过更换蓖板(筛板)调节出料粒度。3,易损件磨损小,金属利用率高重锤反击式破碎机中的锤头是采用超耐磨高锰合金锤头,很大增加其耐磨性,金属利用率可高达45%~48%。4,结构简单,维修率低。易于拆装。重锤反击式破碎机锤头有专门的工具进行拆装,很大降低了检修和维修的时间反击式破碎机具有紧凑的结构设计,占地面积小,适用于矿山和建筑工地等空间有限的场所。江苏锤式破碎机批发

(1)破碎机正常运转后,方可投料生产。(2)待碎物料应均匀地加入破碎机腔内,应避免侧向加料或堆满加料,以免丨单边过载或承受过载。(3)正常工作时,轴承的温升不应该超过30℃,最高温度不得超过70℃。超过上述温度时,应立即停车,查明原因并加以排除。(4)停车前,应首先停止加料,待破碎腔内物料完全排出后,方可关闭电源。(5)破碎时,如因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电源停止运行,将破碎腔内物料清理干净后,方可再行起动。(6)颚板一端磨损后,可调头使用。(7)破碎机使用一段时间后,应将紧定衬套松动而损伤机器。湖州移动破碎机批发我们的鄂式破碎机采用先进的液压系统和强度高的材料制造,具有耐用性和稳定性,可靠性高,使用寿命长。

常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因:(1)检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时,为防止转子重量失去平衡,粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头,否则会在运行中发生强烈振动。(2)对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量,使相应两组重量之差少于5克。(3)个别锤片卡得太紧,运行中没有甩开。可停机后用手转动观察,想办法使锤片转动灵活。(4)转子上其他零件重量不平衡,这时需要分别仔细检查调整平衡。(5)主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。(6)轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。

动颚或机架轴承孔加工误差大轴承孔加工误差大,同轴度超出允许值,导致两套轴承安装后轴承外圈同轴度误差较大,会引起轴承载荷不均,轴承发热。主轴加工出了问题主轴两侧安装轴承的轴颈同轴度误差过大,超过了设计的允许值,这样,两端的轴承安装后内圈同轴度误差过大,导致轴承载荷不均,轴承发热。紧定衬套发生轴向窜动紧定衬套发生轴向窜动后,轴承会产生松动以及与衬套之间的滑动,可能导致轴承擦伤发热,此时应拆卸机架上轴承盖,锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮,更换新的紧定衬套。油孔堵塞,轴承断油,加油量过少或注油太多这些都会导致轴承温度升高,产生异常。特别是当油量过多时,达到或超出下面一个滚珠或滚柱的中心,不符合轴承润滑的使用要求,在不断搅动中生热过多。由于壳体散热面积不足,热量不能及时散发出去,在要求的温度内无法平衡,所以使轴承温度居高不下。在设备运转时,要仔细阅读说明书,并按说明书规定,按时定量加油。鄂式破碎机操作简单方便,配备智能控制系统,能够实现自动化破碎作业,提高工作效率。

推力板:颚式破碎机使用的推力板是组装式结构,它是由一个肘体与两个肘板头连接后组装而成的。它的主要作用是:一是传递动力,其传递的动力有时比破碎力还大;二是起保险件作用,当破碎腔落入非破碎物料时,推力板先行断裂破坏,从而保护机器其它零件不发生破坏;三是调整排料口大小,有的颚式破碎机是通过更换不同长度尺寸的推力板来调整排料口大小。边护板:边护板位于固定齿板和活动齿板之间,为高质量高锰钢铸件,在整个机体中主要是保护颚式破碎机机架壁。齿板:颚式破碎机齿板均为质优高锰钢铸件,为延长其使用寿命,其形状设计成上、下对称,即当一端磨损后可调头使用。活动齿板和固定齿板是石料破碎时主要的受用地,活动齿板是安装在动颚上,以保护动颚。破碎机的结构紧凑,占地面积小,适用于矿山和采石场等有限空间的工作环境,提高场地利用率。重庆移动破碎机批发

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安装与试车:机器须安装在避雨的地方,尽可不露天安装。电机须安装在破碎机的后方,机器有四条地脚螺丝固定在混凝土地基上,地基要留出排料口,其斜度不小于50度。实验用的小型破碎机可以不打地基,也不用考虑排料。但要放在平整的地面或工作台上,并垫一层5毫米左右的橡胶板,以达到平稳和减震的作用。破碎机与其他设备配合使用,须从方便生产、有利作业统筹安排。破碎机安装完毕,并超过地基凝固期后,方可进行试车。试车前再检查一遍所有螺丝是否拧紧,各连接零件是否可靠接触。然后先用人力转动皮带轮,确认为运动不受阻碍时,即可进行空车试验,空车试验两小时后,观察机器无冲击、无噪音,密封处无漏油,皮带轮和飞轮无摆动。机件无松动等现象,轴承温升不超过65℃。若发现以上故障,必须立即停车进行检修。确认破碎机试运转正常后,即可进行负荷试车。采用次硬度或小块度物料进行工作,如无故障,即可进行正常生产。江苏锤式破碎机批发

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